Выбор оптимальной системы визуального контроля для обеспечения качества

Контроль качества — одна из важнейших стадий производственного процесса. Качественная упаковка продукта — еще один шанс убедить покупателя приобрести данный товар. Автоматическая система визуального контроля, которая способна обеспечить проверку всей продукции на высокоскоростной линии, может сыграть важнейшую роль в том, чтобы некондиционный товар не попал на полки магазинов. К сожалению, в 90 % случаев после установки системы выясняется, что она не соответствует даже минимальным требованиям пользователя¹.

В новом информационном документе «Выбор эффективной системы визуального контроля для обеспечения качества» раскрываются причины таких результатов. При этом возможности системы визуального контроля не ограничиваются только проверкой кода. Эти системы предотвращают неверную маркировку, ошибки печати, выявляют дефекты упаковки и укупорки. Технология визуального контроля может принести производителю большую пользу, но только в том случае, если он тщательно проанализировал все параметры перед покупкой системы.

Выбирая систему визуального контроля, производитель должен:

  1. проанализировать потребности производства;
  2. определить тип системы;
  3. выбрать поставщика.
1. Анализ потребностей

Первое, на что обращается внимание: не следует приобретать и устанавливать оборудование, не оценив предварительно производственную среду и требования по контролю качества. Необходимо учесть наличие свободного пространства и местоположение производственной линии, скорость конвейера, наличие вибрации, качество освещения и другие характеристики оборудования, а также дизайн и размеры упаковки продукции.

2. Определение типа системы

После тщательного анализа конкретных потребностей можно приступить к выбору типа системы. Существуют системы визуального контроля двух типов:

  • Системы, комплектуемые по индивидуальному заказу устройствами разной сложности, от нескольких смарт-камер на кронштейнах до видеосистем с программным управлением.
  • Стандартные серийно выпускаемые системы, которые имеют однотипную конструкцию и интерфейс.

В статье описаны достоинства и недостатки систем обоих типов, а также стандартные области их применения.

3. Выбор поставщика

Определившись с типом системы, можно приступить к выбору поставщика. Это может быть местный дилер или более крупная организация. В заключение в информационном документе подчеркиваются достоинства и недостатки обоих вариантов, а также важность постоянного взаимодействия поставщика с пользователем оборудования для успешного внедрения программы визуального контроля качества.

Выбор эффективной системы визуального контроля для проверки качества продукции — скачать бесплатно

Что нужно учитывать при выборе поставщика и типа оборудования

Этот информационный документ посвящен неожиданным результатам недавнего исследования, которое показало, что 90 % систем визуального контроля не оправдывают ожиданий пользователей. Вы узнаете, как выбрать правильное оборудование для визуального контроля. В нем рассматриваются все основные факторы, которые необходимо учитывать в процессе принятия столь важного решения.

Программа внедрения системы визуального контроля должна предусматривать, как минимум, установку оборудования, порядок его эксплуатации, допуски, тестирование и техническое обслуживание. После принятия решения о необходимости такой программы предстоит многое продумать.

В этом информационном документе подробно рассматриваются следующие темы и вопросы:

  • Как оценить потребность производства в системе визуального контроля?
  • Как определить тип необходимой системы?
  • Как правильно выбрать поставщика оборудования?

Скачайте информационный документ и узнайте больше.

В промышленности используется огромное количество систем визуального контроля, которые далеко не всегда оправдывают ожидания своих владельцев. Из-за высокой частоты сбоев системы визуального контроля получили неоднозначную репутацию. Сложилось даже ошибочное мнение, что они подходят только для проверки кодов на упаковке.

Точное понимание возможностей систем визуального контроля для защиты качества продукции — первый шаг к определению типа системы, необходимой для конкретного производства. Системы визуального контроля способны предотвращать ошибки маркировки, выявлять дефекты печати и упаковки и проверять целостность швов. Эти системы вносят значительный вклад в успех программ контроля качества. Однако успеха добиваются только те производители, которые тщательно анализируют потребности своего производства и его условия, когда дело касается выбора оборудования.

Бесплатная горячая линия
8 (800) 555 93 44